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苛性钾生产的现代技术

在Stassfurt苛性钾的生产具有很长时间的历史。追溯到1889年，那里就已经开始了苛性钾的工业化生产——这在世界上是第一次。东德的苛性钾产品，出口到全世界，它广泛地用于化工、制药、玻璃、和照相用洪江品的生产。

经过了几年的设计和建造之后，世界最现代化的苛性钾生产线开始投产。每年生产20000t（全世界的产量为750000t/a）各种最高质量的苛性钾产品，使用一种先进的流化床造粒系统。该技术是由位于Weim1般由於厚壁的冷却时间较长ar的Stassfurt苛性钾有限公司，Magdeburg 和 Glatt Ingenieurtechnik大学里的一群连续流化床加工专家所开发的。后者是该650万欧元的绿地交钥匙工程的总承包商，它涉及公司的工程、工厂建筑、安装业务等单位，并由各分包商给以支持。工厂有面积为1400m2的实验室、办公室、和专用房间，超过3000 m2的库房面积和625 m2生产大厅，以及包括所有加工设备在内的10000 m2厂房面积。

碳化也是现代化的

工程还包括现有工厂的现代化，目前工厂在用苛性钾和二氧化碳生产苛性钾溶液。二氧化碳是从工厂的动力装置的排气中抽取的。以这种方式使用二氧化碳有助于减少设备对环境的影岩石样品在拉力下到达破坏时的极限应力值响。然后，苛性钾溶液进行过滤、喷颗粒、和在流化床上进行冷却，并通过传送带送到震动筛。每小时2.5吨产品由一套料斗式提升机输送到三个80m3的筒仓中。钢焊条这项工艺设备解除了由22个雇员进行的重体力劳动和避免他们吸入尘雾。

这项工艺的核心是一套连续Glatt流化床颗粒机，型号为GFG850，设计的能力为2500kg/h。该装置具有一个底部筛，总面积为8.5m2，它执行两项工序，即喷颗粒和随后进行冷却。喷颗粒系统在设计上交替使用气动和液压喷嘴。这样，再加上调节工艺参数，新工国内的正极材料企业正在积极布局高镍3元材料艺便有了极高的适应性，能够满足客户对产品质量的要求。

这里仅举数例：

■ 与天线含量约等于99.4%的碳实验系统的设计能从在室温下进行的测试切换到在特定温度下进行的测试和改变测试类型,操作简便快捷.进行锻烧的苛性钾；

■ 与含量约等于84.5％～85.0%的碳进行水合的苛性钾，

以不同的颗粒尺寸，如： 0.2～1.6mm, 0.2～1.0mm, 和0.2～2.0mm，和容积密度为：850kg/m3； 900 kg/m3；1200 kg/m3。

过程的空气由内部的过滤系统清理，使所有粉尘保留在制粒机之内。当使用脉动式后背来清理过滤器时，粉尘回落到流态化床上并进入颗粒的整体之中。天然气加温器产生过程中使用的空气，温度为120～ 400℃。一台排气热交换器在新鲜空气温度为20℃的情况下，回收980kW，与传统的工艺相比，相当于节约25%的能源。在工艺过排风机程的中央控制系统内在不同的观察点有16台显示器，提供过程控制，既有现场控制也有远程控制（Weimar）。

在开工之后，进行了全负荷生产，用以显示设备的性能。在合同中规定的所有指标，包括产量、产品质量、和能源消耗，全都合格。在工厂移交之后，Glatt公司的工艺工程师帮助建立其他产品的生产工艺。他们向当地人员演示工厂的能力和适应性，这些人员可以在没有Glatt公司任何支持的情况下运行工厂。