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谈辐射固化(UV/EB)油墨

近年来，随着技术的不断改进以及市场需求的增多，辐射固化油墨在欧洲取得了快速的发展。尤其是在包装领域，辐作为材料使用时要求高份子聚合物具有必要的力学性能射固化油墨的典型代表——UV/EB印刷油墨，得到了广泛的应用，它改善了印品加工质量，提高了商品品牌的知名度。

一、UV/EB油墨的固化原理

普通油墨在印刷后墨膜层的干燥，是油墨中的连结料（溶剂、油脂）被承印物吸收和挥发，固态物质（色料、树脂、蜡、干燥剂等）保留在承印物表面，形成一层薄薄的墨层。一般油墨的干燥与能量固化油墨的固着，区别在于油墨/上光涂料的化学成分不同，其次是印刷车间是否需要配备能量固化设备装置。所以也称为能量固化油墨，因为当中含有一些化学物质，它们在UV光或高能电子束的作用下，产生自由基或离子基，自由基或离子基再与其他物质交超越则对它进行适当的调剂联成状聚合物。

所谓UV/EB油墨，就是利用紫外光固化或电子束能量固化的油墨。相对于传统干燥型油墨，它具有一些独特的特征：首先，UV/EB油墨固防腐木化速度快、生产效率高，一般只需1/10秒即可彻底干燥而固着在基材表面上；第二，在UV油墨印刷后再进行上光加工，印品的光泽度相当高，且表面平整铜管件均匀一致；第三，用辐射固化油墨印刷获得的印品具有很强的耐抗性；第四，UV/EB油墨不含有机挥发物（VOCs），更环保；第五，能量固化油墨对人体皮肤的刺激性较小，有利于工作人员的健康，且固化过程可节省能源。

尽管如此，UV/EB油墨在印刷中的广泛应用还有待时日，最大的挑战则来自于技术方面，包括油墨制造商、设备生产商以及诸如表面添加剂等化学材料供应商等厂家们对相关技术的发展。具体地讲，UV油墨的问题主要表现在气味、基材附着力、高速生产以及印刷服务商考虑最多的成本等问题。事实上，这些问题自从上气动马达世纪70年代UV油墨开始在印刷领域应用时就一直影响着它的发展，至今，仍旧困扰着整个行业。

当然，问题一旦解决，UV油墨将会在一定领域内代替水性油墨，成为最环保、最耐用的油墨。随着欧盟对VOCs的立法限制，溶剂型油墨的使用常宁有了一定的制约，水性油墨便利用这个良好的时机打人了可观的市场，渐成为印刷业的新宠。但是，印刷商对水性油墨的不满也日益增多，因为其质量还未达到他们的期望值。与此同时，油墨、设备以及原辅材料产品等各领域的供应商也一直在共同研究解决UV/EB系统的相关问题。可喜的是，有些技术也得到了一定的改善与发展，使辐射固化更加有效，且成本更低。

二、辐射固化油墨的现状

资料显示，目前，辐射固化油墨占整个印刷油墨的比例还不到10%，这主要是因为它在胶印和窄幅轮转柔印领域的推广与应用中的困难多于优势。据英国包装咨询公司Pira提供的数据分析，在欧洲包装印刷领域，UV/EB油墨约占整个胶印油墨销售量的65%，相当于整个包装领域UV/EB油墨销售量的一半左右。

对于UV柔印油墨，80%~90%都用于包装印刷，其中绝大部分用于标签印刷。而在凹印、数字印刷以及印等印刷工艺方面，UV/EB油墨的应用则不尽如人意，所占的市场份额相对较低。但是照样从全球财产运转态势来看，随着新技术的不断突破，尤其是油墨附着力方面的改善，UV/EB油墨也开始在原来用量不太可观的领域得到了稳步的发展。

转载自：温州物资印刷市场