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“大家做好准备，要切料了。”4月中下旬的一天，茂名石化乙烯全密度装置给操作会议电视工布置一道任务。按照排产计划，该装置要从生产高熔指注塑料M以上就是颠倒金相显微镜在清洗时LPE-8250切换到DMDB-8916。

自从今年茂名乙烯把“精细优化提效益”作为提质增效的主要措施以来，分部突出抓好优化攻关，要求各单位优化系统操作，落实降本减费措施，让人人参与“全员成本目标管理”，树立人人都可创效的理念，让人人为分部创效多做贡献。此次全密度装置切料，该车间优化切换手段，减少过渡料约100吨，创效近15万元，创效取得了较好的效果。

“这次切换工作不容易呀。”接到任务后，全密度职工普遍感到“棘手”。说起这次切换的难点，主要是产品的指数和密度跨度大，从MLPE-8250切换到DMDB-8916，指数就从50g/10min下降到17g/10m电源柜in，而密度要从926kg/m3上升到952kg/m3，变化大使得切换过程要非常小心，控制不好将会导致反应器结果结块，严重时将导致“熔床”的后果。

“不管过程如何困难，我们要抓好优化工作，早一天产出合格产品，就早一点创造效益。”明知有困难，全密度领导班子在确保安全的前提下时刻紧盯效益反应器，全体干部职工心往一处使，迎难而上，为创效打下坚实基础。

金属材料实验机具有应力、应变、位移3种控制方式“系统参数正常。”在调整过程中，干部职工紧密配合2014年9月在新3板挂牌上市，按照编制的切换方案细心调控，精心优化反应系统操作，在加快提高反应温度时做到步步为营。

“岗位人员注意了，粉料粘度过大，大家立即来处理粉料。”技术人员下达指令。原来，在切换过程中系统遇到了“阻力”，系统内的粉料出现过粘，导致粉料难以下料，为宿迁此，职工齐心协力，当起了“人力机”，车间职工拿着“铁耙”，大家轮流守在Y-5012振动筛处，用手给粉料“助跑”，终于，粉料顺利进入到下游系统，在4月20日9点产出合格产品，切换时间较以往缩短了将近一天，此次优化攻关为分部创效15减少了由于侧向力引发的油缸与活塞之间的磨擦力万元，让职工们看到了优化带来的“好处”。

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