单凹机与国产双色胶印机大实地印刷之比较染色助剂

单凹机与国产双色胶印机大实地印刷之比较

在市场经济迅猛发展的今天，商品的包装显得越来越重要，精美的包装可以提升商品的品位与销售价格已成共识，于是，各商品生产厂家对包装印刷品的质量要求越来越高。 　　大面积专色实地是商品包装设计中普遍采用的一种烘托和渲染手段，是体现商品货架形象的重要形式，同时也是印刷复制的难点和质量控制的关键点。 　　在我国，胶印是纸包装印刷的主要方式之一，工艺成熟，可复制很精细的产品，非常能迎合我国市场的大众消费心理，因此普及率很高。单张纸凹印是近年来兴起的一种印刷方式，在专色和实地印刷方面独具特色，而且使用起来相当灵活。根据业务需要，我厂购置了北京贞亨利印刷机械有限公司生产的单张纸凹印机，将其与原有的胶印机配套使用，在包装印刷中取得了良好的效果。 　　本文拟就大面积实地包装印刷，分析一下采用单张纸凹印机和国产双色胶印机哪种设备更合适。 　　由于机器本身的特点，单凹机操作非常简单，其输纸部分和收纸部分与胶印机是一样的，一般能操作胶印机的人都能操作单凹机，无须专门培训。单张纸凹版印刷与单张纸胶印的主要区别在于所用的印版和油墨不同。 　　从印版角度来讲，乍一看好像凹印成本较高，实际则未必。因为凹印版的耐印力很高，一般制版厂的承诺是：起码达到100万印次，而包装印品印量普遍比较大，还常常需要重复印刷。所以长期算下来，在印刷大面积实地包装产品上，凹印与胶印的制版费用差别不是很大。另外，制好的凹印版在上机印刷过程中很少会因外界因素的影响而造成印刷质量波动，质量很稳定。单凹机装版操作很方便，正常开印之后，只要保持油墨黏度无太大偏差，整个印刷过程会很顺利，印品很容易保持墨色一致。 　　从所用的油墨来看，凹印油墨与普通树脂型胶印油墨的费用差不多，但凹印油墨具有黏度较低和流动性较好等特点，由于使用了大量的挥发性有机溶剂，印刷墨层在凹印机干燥部分的红外灯照射下可迅速干燥，不存在印品粘脏问题，印刷完一色可以马上印刷下一色，或转入下工序进行印后加工。 　　而采用胶印工艺，若使用普通树脂型油墨，则油墨在印刷机上是不能彻底干燥的，需在收纸部分喷粉，以防止印品粘脏。喷粉控制稍有失误，就会造成印品粘脏，导致废品率升高、生产效率降低。由于普通树脂型油墨的氧化聚合干燥需要较长的时间，所以印好的产品还不能马上进行二次印刷或印后加工，需放置一段时间，待其充分干燥。虽然使用UV油墨可以消除胶印产品干燥过程中的种种弊病，但印刷成本会增加很多，即使不考虑加装UV固化装置的费用，仅油墨的费用，UV油墨就是普通胶印油墨的10倍左右。

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