全自动瓦楞纸板贴面机质量控制技术探讨上油漆刷4S店切线机除臭泵浦

全自动瓦楞纸板贴面机质量控制技术探讨（上）

从实际角度出发对全自动瓦楞纸板贴面机的安装调试保养要素进行分析，提出运用技巧，为彩盒生产线使用中的彩盒质量控制提供依据，为制造厂家的安装调试和使用厂家的实际运用提供参考。

随着包装工业的迅猛发展，彩盒包装已占据了重要地位。全自动瓦楞纸板贴面机是彩盒生产线上的关键设备，它是将彩印面封箱机纸与E楞或B楞单面瓦楞纸板粘合在一起的全自动生产设备，能完成面纸、单面瓦楞纸的自动进给、涂胶、粘合、压平等工作过程。该设备能否已成了世界化工产业的发展重点正常运行，直接影响彩盒的质量和产量。这种设备曾于1995年国内某厂就已推向市场，但由于这种设备结构复杂，动作联锁多，需要调整的部位多，所以对安装人员、维修人员和操作人员的技术水平要求高。当时该设备占有的市场分额很低。当今此设备在国内的包装行业应用逐渐增多，但仍然存在着安装调试及保养方面的技术问题。目前国内包装行业使用的全自动瓦楞纸板贴面机主要来自日本、台湾和国内生产厂家。由于产地不同，机型也各不相同，但总体分为2种类型，主要区玉林别于楞纸送料机构。其中一种为皮带真空吸附楞纸送料方式，另一种为吸盘真空吸附楞纸送料方式。为了使该设备在今后的应用中质量稳定，充分发挥其功能，文中对吸盘真空吸附楞纸送料方式的全自动瓦楞纸板贴面机的安装调试及保养的质量控制要点进行阐述。

1 面纸发送机

飞达送料机构是该机的关键部件，在主传动的驱动下，飞达的压脚、吸盘做有规律的上、下、前、后连续循环运动，在真空压力复合泵的配合下，不断地吹气和吸气，将面纸输出。飞达的分纸吸嘴、送纸吸嘴、压纸吸嘴三动件与挡纸毛刷、松纸吹嘴、后挡块三静件的调试与保养是顺利输送面纸的保证，如图1

1. 压纸吸嘴 2. 分纸吸嘴 3. 送纸吸嘴

图1 面纸发送过程

1．1 挡纸毛刷

挡纸毛刷分为平毛刷和斜毛刷2种，作用是防止分纸吸嘴吸纸时产生双张或多张。相对而言，斜毛刷比平毛刷的使用效果好，将其调整好后，随着分纸吸嘴的升高，斜毛刷对纸张的阻力也增加，待吸嘴升足前，刷落双张及多张的能力增强。分纸件的工作位置的调整要求如下：

使平毛刷、斜毛刷均匀对称地分列于压纸吹嘴的左右，使斜毛刷更靠近分纸吸嘴，这样斜毛刷对阻挡纸张的影响更为明显。日常工作中，由于纸堆后缘的变化时有发生，所以毛刷要经常调节，根据不同厚薄的纸张，要求分纸件做相应的调整。调整时，挡纸毛刷应与松纸吸嘴一起调节，因两者中的任何一个调节后都会给另一个带来影响。

1．2 松纸吹嘴

它的调节是依据吹松吸嘴附近的纸张后缘，约为10张，如果吹松纸张过多，会引起双张或多张。另外吸风量的大小与吹松纸张的多少成反比。

1．3 后挡纸压块

它对稳定纸张、防止纸张后移有明显作用。由于压纸块的自重，对减少双张也有作用，因纸张后缘的两脚被压，避免了纸张过于蓬松而被飘起。根据纸张分离情况，可在压纸块里增减铅柱。

如果面纸发送机输出的但弹性模量低面纸歪斜，应调整该机上的2对输纸压轮，使它对纸张的压力一致。

面纸发送机的自动升纸机构也应调整合适，否则影响面纸的正常发送。该机构由3个工作机构组成：1）高度测量机构，利用压纸吹嘴兼做；2）信号传送机构，由安装在飞达上的电器开关来完成；3）升纸执行机构，该机构接受信号后由电机将纸堆提升一段距离。上升距离的控制是臭氧通过调整时间继电器控制电机工作时间来确定。

2 楞纸发送机

该机主要是由送纸工作台、真空压缩气动系统、喂纸辊、真空吸盘、同步控制装置等组成，如图2所示。它们的调整，关系到楞纸是否能够正常发送。

图2楞纸发动机结构简图

2．1 送纸工作台

调整送纸工作台，使其上升的最高位置与支撑鞍山楞纸的导轨平面一致。这个位置的实现是在升降凸轮最大升程时，使摆杆上的滚子与凸轮贴合。如果不贴合，就调整摆杆上的偏心轴，直至贴合。送纸工作台的下限位置是靠机架2侧的限位机构来调整。当摆杆上的滚子与升降凸轮的最小半径贴合时，使限位机构顶丝顶住对称的平行四边形机构，支撑住送纸工作台，并且以送纸离合装置自由运动为准。

2．2 产业链中下游真空压缩气体管路中的分配阀

当送纸工作台刚好上升到最高位置，分配阀的控制凸轮应使真空压缩分配阀打开真空通道；当送纸工作台即将下降返回时，应使分配阀内的真空通道关闭，同时打开压缩空气通道。

2．3 活动输纸辊

当送纸工作台即将上升到最高位置时，调整位于动力轴上两侧控制活动输纸辊升降的凸轮，使之进入最大升程时，活动输纸辊与固定输纸辊之间有一个使楞纸通过的间隙，随着活动辊将楞纸输入，这2个凸轮在工作台即将返回时，走向最小半径。此时，活动输纸辊及其摆架，在弹簧的作用下，压向固