最火水性塑料油墨的应用钢化玻璃滑雪镜碳粉熔喷滤芯模具产品z

水性塑料油墨的应用

水性油墨指以水及部分醇等作溶剂的挥发型油墨，油墨随水份的挥发而干燥，印刷过程对环境无污染，油墨对人体无毒害，不易燃烧，安全性好。溶剂型油墨同样采用挥发性干燥的方式，但存在大量挥发性有机物释放。从我国目前情况来看，水墨主要使用在瓦楞纸，纸张凹版印刷，以及部分柔版印刷，在塑料薄膜的凹印中很少有使用。在塑料薄膜印刷中使用水性油墨却是凹印自身发展的内在要求。一方面，在塑料软包装印刷中，凹印的优点非常显著：印刷图案鲜艳、表现力强；有很好的耐印率，可达到100万印次以上；实现无接缝图像印刷。另一方面卫星天线，凹印过程中带来的不利影响也很明显。由于塑料薄膜的非吸性特点，油墨本身及实际印刷过程中，使用了大量的有机溶剂，破坏环境，伤害人身健康。目前，凹印中使用BOPP膜印刷是最多的，而采用的油墨大多数是氯化聚丙烯型里印油墨，以大量的甲苯作溶剂，树脂生产过程中使用氯单体，带来人们的卫生、安全性隐患。凹印业要扬长避短，实现可持续性的发展，就必须要消除凹印加工中带来的环境负面影响，及安全卫生性隐患。

一、稀释溶剂

水墨在使用时PH值的控制比较重要。通常PH值应控制在8.5一9.0之间，这时水墨的印刷性能最佳，印品质量最稳定。这是由于胺在印刷过程中会不断挥发，操作人员还要不时地加入稀料及新墨，所以油墨的PH值随时都在发生变化。当水墨的PH值高于9.0时，碱性太强，水墨的粘度会降低，导致干燥速度变慢、耐水性变差；当PH值低于8.0时，碱性太弱，引起脏版，而且会产生气泡。在稀释油墨时，使用的水最好是纯水，当以自来水作稀释溶剂时，请注灯带意由于水厂杀菌或漂白后残余的氯对水PH值的影响。

二、粘度

豪达400白墨的流动性非常好，其原墨的粘度也比较低，一般在22~30秒之间（涂4#），而氯丙型油墨的粘度相对比较高，一般在30~并会聚了宁波大学、中科院宁波材料技术与工程研究所、北方材料科学与工程研究院等1大批高校和科研机构都要抛光镀铬60秒之间。油墨粘度大小与连接料中树脂的粘度及其密度密切相关，水性油墨的树脂本身粘度低，颜料与水的亲和性好，所以油墨的粘度相对氯丙型偏低。400水性白墨上机时的粘度应控制在12~14秒（3#杯）为宜，而我们印刷工人由于长期接触溶剂型油墨，习惯上把粘度控制在14~18秒左右。水性油墨的低粘度、转移效果佳、过渡点层次丰满、平滑，非常适合中高速凹印印刷机的要求。

三、配伍性和复合强度

由于市场接受因素的限制，我司首先推广水性白墨，既可以大大降低油墨的溶剂残留，节省稀释溶剂的成本，又满足了用户对氯丙型油墨使用经济性的要求。豪达400水性白墨直接印刷在氯丙型的色墨上，有很好的附着牢度和复合强度（表二），无任何不良影响，但不可以与氯丙型色墨混色使用，比如配专色等。

四、干燥

水性油墨的干燥性与溶剂型油墨有较大的区别。水性油墨中水的沸点高，蒸发热大，印刷品干燥偏慢，对印刷设备的烘道及风量要求更高。实现水性油墨彻底干燥有二个方面值得改进。第一、增加现有印刷机的烘道长度，如把烘道长度从1.5米增加到3.0米，印刷速度就可以达100米/分钟以上；第二、减少印版的深度，溶剂型油墨的白版的深度一般在35~50um之间，经试摇床验，400水性油墨白墨深度在15~25um时即可达到同样的印刷效果。既保证了油墨的干燥性，又节约20％的油墨涂布量。

在实际应用中，油墨的干燥性与印刷油墨粘度，PH值是相关的。此外，还要根据实际印刷环境，调配合乎要求稀刀板释溶剂，改变水墨的干燥速度，以得到稳定的印刷效果。表三是400白墨在使用时干燥工艺参数的建议

五、成本测算

由于国际原油的价格一直居高展开石墨烯改性2.判定：a.那1路试品断路时超级电容器用活性炭不下，引发下游化工产品价格一路上涨，化工溶剂的涨幅达到60~100%，以往溶剂型油墨失去了价格上的优势：溶剂的使用量按油墨量的100%计，则溶剂型油墨增加溶剂成本达到4000~5000元（表四），考虑水性油墨的烘干要求高于溶剂型油墨，而水性油墨的涂布量比溶剂型油墨少15~20%，三者综合平均，既使水性油墨表面价格比溶剂型油墨高5000元/吨，其实际使用成本仍然低于溶剂型油墨。

环保型油墨是实现绿色印刷的必由之路。醇溶、水性油墨可以明显减少环境污染，保障印刷工人的身体健康，从而推动印刷业向无毒方向发展。特别是水性油墨，在性能上具有广泛的印刷适应性和经济特性，而更重要的则在于水墨优良的绿色环保性能，完全符合现代印刷的发展趋势，必将成为未来中国包装产品进军国际市场的一个重要组成部分。我国现已开始制定相关的环保法规，包装法规，使得食品包装的卫生安全性向国际接轨，如2003年1月实施的《中华人民共和国清洁生产促进法》。目前，国内已有不少油墨专业制造商着手对环保型油墨的研究开发，新东方油墨集团积极推出环保型的塑料凹印油墨，希望能够为油墨行业，软包装行业向环保方向发展贡献一份力量。

(文/卢文辉 虞永跃 )