东莞制造大力发展机器人变三来一补为三换四新二手车床

东莞制造大力发展机器人 变“三来一补”为“三换四新”

近日，中国制造业重镇广东东莞市出台了一份雄心勃勃的规划：到2025年，将工业机器人智能装备产业打造成为具有全球竞争优势的产业，产值超过1200亿元！

这是“东莞制造”为找寻新优势迈出的坚定一步。在许多人眼中，随着东莞的人工成本快速增长，一批知名代工厂关闭，东莞制造业的优势已丧失殆尽。但在东莞人眼中，这正是“东莞制造”摆脱固有标签，诸如“三来一补”、加工贸易、劳动密集型产业等的绝好机会。“东莞要顺应新一轮产业变革的‘新常态’，逐步从简单的加工贸易向以新技术、新产品、新业态、新模式为特征的‘四新’经济方向转变。”东莞市市长袁宝成说。

为此，今年东莞率先出台了对接“中国制造2025”的“东莞制造2025”战略，创新性地提出了实施智能制造、服务型制造、创新制造、优质制造、集群制造、绿色制造等“六大工程”系列举措，以期成为“中国制造”的新样板。

“与以往不同，‘东莞制造2025’更强调智能化制造、个性化定制和差异化竞争。”东莞市委政研室有关负责人介绍说。《经济日报》记者深入走访发现，由政府和企业携手，“东莞制造”正奋力实现从机器换人到定制换批量、服务换生产的“三换”。

用机器换人

五株科技是一家电路板制造企业，为华为、中兴、酷派等公司供应4G智能手机电路板。最近3年，五株投入了十几亿元引进行业最新设备，替换掉了三分之一的工人。

“不是我有先见之明，实在是不堪人力成本重负。不想‘跑路’？机器换人是最后的选择。”董事长蔡志浩感慨地说。他算了一笔账：平均一个工人成本每月5000元，一个岗位两个工人，一年要花12万元；而花三四十万元买设备替换一个岗位，3年便可回本。

蔡志浩告诉记者，目前五株以每年10%的速度减员，效率和品质却大幅提升。如引进全自动钻针研磨机后，用工从24人减少到4人，产量却从每天7.2万支增加到8.1万支，合格率也从90%提高到98%。

在东莞，像五株一样开展了机器换人的企业已达六成。对于传统制造企业面临的困境，东莞市未雨绸缪，去年起就全面启动了“机器换人”计划，目前已投入超过40亿元，减少用工约3.5万人。与此同时，东莞去年规模以上工业企业全员劳动生产率提升了17%，产品成本平均下降12.5%。

在今年“东莞制造2025”战略提出的43条举措中，“加速开启机器换人时代”被写在了第一条。机器换人工、自动换机械、成套换单台、智能换数字……每一种“换”都意在实现企业增效提质。为加快机器换人步伐，东莞还将大力推广融资租赁等新模式，帮助企业解决资金难题。

用定制换批量

在东莞市大朗镇，记者看到的是一派“后机器换人时代”的场景。驱车驶过绵延数公里的银朗大道，路两旁鳞次栉比的数控织机大招牌十分抢眼。龙中星电脑横机制造有限公司总经理周齐介绍说，大朗很早就推行机器换人，随着数控织机的饱和，龙中星近两年的利润一直下滑，营业额在高峰期达1.2亿元，去年不到4000万元，客户也从规模企业变为零碎加工户。

如何应对这种萧条？龙中星另辟蹊径。一方面，加紧研发面向定制化生产的小微企业的织机产品，如针对创客和设计师这类快速响应市场的客户，推出价格仅10万元的3D编织机；另一方面，加快转型成为综合方案解决商。

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