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平印打样的质量控制

随着印刷的高度发展，专业打样公司（工厂）也越来越多。但目前打样的质量参差不齐，直接影响制版和印刷品的质量。因此，如何控制并提高打样质量，无疑是十分重要的。

一、打样的作用

打样是一个相当重要的工序。它有如下几个作用：

1.检验分色制版的质量，并反馈准确的数据；

2.为印刷提供基本的控制数据和标准的彩色样张；

3.为客户提供标准的审批样张。

二、打样的质量要求

1.套印正确，误差不超过1/4线；

2.版面干净，没有墨杠、重影、点变形和水印墨迹等弊病；

3.三原色油墨色相纯净。

三、打样质量控制

1.保证最佳的器材匹配

这是一个容易忽视的问题。由于专业打样厂不一定采用与印件的印刷单位相应的油墨、纸张来打样，而往往是采用固定的某种牌号的油墨以及某几种纸张，因此，灰平衡数据与实际印刷中的不一样。样张和印品之间存在“先天不足”，给指导印刷带来一定误差。此外，个别打样厂有时从经济角度考虑，采用一些低质量的耗材，如PS版、橡皮布等，打出的样张品质相当低，无法起到样张的实际作用。 船舱门打出高质量的样张，除使用良好的打样材料，打样机也是十分重要的。在这里我们不讨论打样机的品牌，主要是指打样机要保持良这些问题都还没有明确好的工作。

2.打样机印刷压力的合理调节

平版打样或印刷，是靠压力作用转移油墨点来完成图文印刷的。印刷压力大小，直接关系到油墨点转移实际密度和增大状态。通过实验我们认为图中B点是较理想的压力。因为它既能达到转印墨层的高密度，又是其需要的最轻压力，点增大量相对较小，保证了图像阶调层次的良好再现。

在版台、印台对滚筒的理想压力确定之后，对印刷适性相同而厚度不同的纸张和印版，可按其厚度改变印台和版台高度。当纸张、油墨的印刷适性改变时，要重新测试印刷压力。

3.打样参数的确定

彩色印刷品的质量标准，主要取决于产品阶调层次和色彩的再现，即取决于点墨层密度和各阶调的点大小以及点增大值。也就是说，我们希望有较高的墨层密度，以提高印品反差和色密度，而同时又要有较低的点增大值，以保证阶调的良好再现。

（1）打样数据的确定

在打样机性能良好、印刷压力正确，材料器材配合良好，同时又考虑到环境因素的前提下打印出不同供墨量的样张，利用测试条进行测试。

①在75%点阶调处的印刷相对反差K值达到最高时，测出其实地密度，即为最佳的墨层密度；

②测量原版50%点在样张上的增大值；

③相互由表3可知关系：

（Dv为测试条上的实地密度，D75%为75%点的密度，D细、D粗分别为细、粗线段的密度）。K值越大，点增大值越小；反之，增大值越大。此时的打样压力为最佳打样压力。

要与P、K联系起来考虑（D1为第一色的密度，D1+2为叠印后两色的密度）。

（2）使打样数据与印刷数据接近

打样是模拟印刷，要起到其应有的作用，我们必需正视它与印刷的差别，以及这些差别导致样张与正式印品在阶调与色彩再现上的差异。因此，我们应采取一些相应的措施，尽可能使打样数据与印刷数据接近。

①适当加大打样机印版与橡皮布间的压力，使其点增大值接近最佳印刷效果时的点增大值；

②适当加入调墨油，以使打样时油墨粘度低于正式印刷油墨的粘度，适当增加中国最近以全面、调和、可延续的科学发展观为指点思想打样样张的点增大值；

③印刷版要比打样版晒得稍浅一些，但不能损失印版的阶调层次袋灌装机；

④打样的实地密度应控制在公差范围的下限。这是因为打样易获得高的墨层密度和较好的叠印效果；

（3）稳定打样数据 打样数据确定之后，更重要的是如何稳定它、利用它来控制打样质量，提高打样品质。

①稳定打样用印刷材料，同时，尽可能采用印刷时的纸张和油墨。如果有困难，应使用同一系列的油墨。目前，油墨品牌多，品质差异大，特别是色相不同；

②打样色序应与正式印刷时的一致，换色换墨要清洗干净；

③保持打样车间温、湿度的恒定，有利于印刷材料的印刷适性的稳定；

④应保证打样的规范化打样机操作，不要迁就原版质量。要用打样数据来控制、指导打样；

⑤必须使用测试条，采用科学的控制工具与手段，减少损失，少走弯路砖机。

总之，打样是制版与印刷的桥梁，打样的重要性是不可否认的。打样质量的控制，必须要用数据来说话，要进行规范化的操作，那么，我们的印刷品质量将一定会更好。

信息来源:印刷杂志